از مزایای ساندوچ پانل XPS می توان به موارد زیر اشاره کرد: 
فوم عایق اکس پی اس مانند فوم پلی یورتان به صورت تزریقی تولید میگردد و از فرایند گرماده حاصل میشود به همین خاطر از پیوند بین مولکولی بالایی برخوردار است .دانسیته ی این نوع فوم ها 40 ±2 kg/m3 میباشد که همانند فوم پلی یورتان از فشردگی بالایی برخوردار است. بعد از ترکیب مواد ,فوم مانند خمیر دندان از دهانه ی مستطیل شکل خارج میشود که میتوان انرا به اشکال مختلف تولید کرد. به دلیل استفاده از چسب قوی پلی یورتان در مونتاژ این محصول, چسبندگی آن به لایه های ورق مانند فوم پلی یورتان قوی و با استقامت میباشد زیرا این چسب ها هم ترکیبی هستند و همراه با فرایند گرماده خشک میشوند. قیمت این فوم نسبت به پلی یورتان تزریقی کمتر است در حالی که از نظر کیفیتی تفاوتی ندارند و این خود یکی از بهترین مزایای آن میباشد.

اما مشکل این فوم در ساندویچ پانل ذوزنقه نمایان میشود , آن هم در قسمت موج پانل یا به اصطلاح کله قندی, به دلیل فشردگی بالای این محصول نمی توان ان را به شکل موج های پانل برش داد تا در پستی و بلندی های موج ذوزنقه از ان استفاده کرد به همین خاطر از فوم پلی استایرن برای این منظور استفاده میکنند (در پانل دیواری چنین مشکلی دیده نمیشود).

ضوابط فنی برای استفاده از بلوک های سقفی پلاستوفوم منبسط شده در سیستم سقف تیرچه-بلوک بلوک های سقفی از نوع پلاستوفوم منبسط شده در صورتی عملکرد مناسب و قابل قبول خواهند داشت که مواردی از قبیل ایمنی در برابر آتش، رواداری های ابعادی، مقاومت مصالح (که می تواند با دانسیته مصالح ارتباط داشته باشد )، شکل هندسی و روش اجرایی مناسب در آن رعایت گردد. بنابراین لازم است تا مشخصات بلوک پلاستوفوم تولیدی با ضوابط و استانداردها انطباق داشته و در اجرای بلوک های پلاستوفوم نیز از روشها و محافظتهای صحیح بهره گیری گردد. بدیهی است که سیستم سقف تمام شده باید علاوه بر تطابق ضوابط و استانداردها ، مانند سایر سیستم های ساختمانی به طور کامل با مقررات ملی ساختمان و کلیه ضوابط و آئین نامه های مصوب مرتبط مطابقت نماید.

از موارد كاربرد پلاستوفوم استفاده از آن در عايق كاري است. مقاومت خوب حرارتي و نيز عدم فساد آن در طول زمان باعث استفاده از اين ماده در عايق كاري سردخانه ها شده است. البته در سالهاي اخير بلوك هاي پلي استايرن جايگزين سفال در ديوار منازل و ساختمانها شده است كه اين امر باعث كاهش هزينه نيروي انساني، كاهش مصرف ساير تجهيزات، صرفه جويي در حجم و هزينه بتن، صرفه جويي در هزينه اسكلت و فونداسيون و صرفه جويي در هزينه كلي اجراي سقف شده است.
اما به طور كلي پلاستوفوم به عنوان يك محصول نهايي به بازار عرضه مي شود كه پس از آن توسط كارگاههاي مصرف كننده بدون انجام هيچگونه واكنش شيميايي تبديل به انواع قطعات و پلي استايرن مي شود كه اين مواد بر حسب دانسيته و شكل و اندازه در زمينه بسته بندي و يا عايق كاري به كار برده مي شود.
فوم پلي استايرن ضد آتش در ساخت سازه هاي پيش ساخته (تريدي پانلها) و نيز در صنايع ريخته گري و قالب سازي استفاده مي شود. در صنايع ريخته گري از اين فوم ها به عنوان قالب استفاده مي شود كه مواد مذاب داخل آن ريخته مي شود وبعد از آن در اثر حرارت پلي استايرن از بين مي رود و قطعه با همان شكل حاصل مي شود.

بيش از ٥٠ سال است كه پلاستوفوم در بسياري از كاربردهاي بسته بندي جاي خود را باز كرده است. علاوه بر آن، اين محصول در ساخت عايقهاي حرارتي براي ساختمانها، سردخان هها، تونل هاي انجماد و كانتينرهاي حمل مواد به كار برده مي شود. اغلب توليد كننده ها در صنايع مختلف براي عرضه محصولات توليدي خود نياز به بسته بندي دقيق دارند تا در هنگام حمل و نقل و عرضه محصول خود از آسيب رسيدن به آنها جلوگيري كنند. ويژگي هايي نظير وزن پايين، مقاومت ابعادي و حرارتي، پايداري در برابر رطوبت، ضربه گيري خوب و قالب پذيري عالي پلاستوفوم در بسته بندي و محافظت از قطعات حساس الكترونيكي نقش بسيار مهمي داشته است. علاوه بر اين، پايداري در برابر رطوبت و نيز عدم فسادپذيري پلاستوفوم، اين محصول را در بسته بندي مواد دارويي و غذايي شاخص ساخته است.

ماده اولیه ساخت پلاستوفوم یونولیت پروپان است و در پتروشیمی به شکل جامد در می آید. يونوليت نام يك شركت در ايران است و اخيرا اين ماده را تحت عنوان پلاستوفوم (پلي استايرن انبساطي) نام مي‌برند.
پلی استایرن انبساطی(EPS)، تشکیل شده است از مونومر پلی استایرن که از هیدروژن زدایی اکلین بنزن بدست آمده است. پلی استایرن از خانواده ترموپلاستها دارای زنجیره خطی می باشد. از نظر فراگیری واحدهای مونومر درکنار یکدیگر، پلی استایرن منبسط شده به صورت کریستالی را بوجود می آورند.
گریدهای پلی استایرن منبسط شده (EPS)یا پلاستوفوم معمولاً بر اساس اندازه ذرات و نوع پوشش سطح آنها انجام می شود. البته درجه بندی خاصی از آن نظیر کندسوز شده (F) و آنتی استاتیک نیز وجود دارد.

جهت توليد اين بلوکها نياز به ماشين آلات متعددی می باشد که در زیر به شرح آن ها می پردازیم:

در ابتدا نیازمند ماشين آلات پخت اوليه و ثانويه هستیم. این ماشین آلات داراي پي ال سي بوده و تمام اتوماتيک مي باشد و امکان پخت اوليه و ثانويه پلاستوفوم با يک دستگاه مي باشد. همچنین ین دستگاه ها مجهز به خشک کن مي باشند و قابلیت توليد پلاستوفوم با دانسيته هاي مختلف از 30 الي 7 کيلوگرم بر متر مکعب را دارا هستند.

پس از آن دستگاه بلوکر مورد نیاز می باشد. این دستگاه ها داراي سيستم وکيوم  جهت افزايش سرعت توليد و امکان توليد بلوک پلاستوفوم در ابعاد مختلف ( بخصوص 600 سانتيمتر در 100 سانتيمتر در 120 سانتيمتر ) هستند.

دستگاه برش عمودي و افقي و برش سی ان سی دیگر دستگاه مورد نیاز است

و در نهایت نیاز به ماشين آلات بازيافت شامل آسياب – غبار گير و ميکسر می باشد. 

از تاسيسات مورد نياز براي تولید پلاستوفوم می توان به برق سه فاز (حدود 80 کيلووات )،ديگ بخار ( 2 تن) و کمپرسور هوا ( 4 متر مکعب در دقيقه) اشاره نمود.

پلاستوفوم در ایران بنام يونوليت یا آکاسیو شناخته می‌شود که نام اصلی آن پلی‌استایرن انبساطی (Polystyrene) و یا پلاستوفوم است، این ماده نوعی پلیمر سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و حرارت است که از فرایندهای پتروشیمی تهیه می‌شود. از این ماده برای عایق‌سازی، ساخت وسایل نیازمند عایق حرارتی و بسته‌بندی، ابزار حساس الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی استفاده می‌شود از مزایای آن می توان به دوام و قابل شکل دهی بودن آن، استحکام و وزن سبک، کنترل ساده و جابجایی سریع، مصرف انرژی و غیر قابل نفوذ بودن آن اشاره کرد. پلاستوفوم ماده اي سبك با قابليت هاي بسيار زياد است که  عامه مردم آن را به اشتباه" كائوچو"، " آكاچو " و يا يونوليت مي نامند.